雷蒙磨粉机厂家桂林鸿程介绍雷蒙磨粉机表面改性技术
雷蒙磨粉机厂家桂林鸿程介绍雷蒙磨粉机表面改性技术!
雷蒙磨粉机表面改性技术包含有表面形变强化、表面相变强化、表面化学热处理强化等等。
1。表面形变强化
为减少表面层内的缺陷并保留残余应力状态，现在已发展了多种表面强化的工艺方法，如碾压、孔挤压、喷丸、超声波强化、激光强化……等等。以前三种应用比较广泛。
雷蒙磨粉机表面碾压是在室温下，用专门的碾压头装在机床的刀架上，碾压工件的表面。碾压头是用工具钢、硬质合金或金刚石制成的滚轮或滚珠(半径2 --- 2 . 5mm )。在一定的力，例如150 }--200N的作用下压过工件表面。在碾压过程中，金属表面不分离出切屑，但存在较大的塑性变
形。结果使表面的凹、凸、峰、谷被挤平，表面层的微裂纹等缺陷被挤压合拢。部分晶粒与碳化物破碎成更细的、分布更均匀的颗粒，表面层也保留残余应力。如涡轮叶片桦头经碾压后，表层残余压应力为1%一392 MPao
碾压前工件表面要预先加工到表面粗糙度Rat.6一0 . 2}cm。碾压后可降低到Rs). 1一0. 05}cm。因此两相接触表面的接触面可达理论面积的65%一75 0}6。材料表面硬度可提高25%一40，强化层深300一500}cm
碾压方法可用于各种合金钢、耐热合金与有色金属制成的零件的外圆面、圆柱端面、平面以及直径较大的内孔等。
直径比较小的孔可采用球挤光工艺来强化表面。工具球由工具钢或硬质合金制成。如尺寸合适也可利用滚珠轴承的滚珠。工具球直径比工件孔径大196 --- 3 06。用顶杆在压力机上将球推过孔即可在is内完成表面的挤压强化。盲孔的挤光则要用带把的球头工具完成。
孔经挤光后，表面粗糙度可降低75 96 --- 90 96，如由Ra2}m减少到R80. 2}.m。尺寸允差缩小到原来的1 /3，如由0.05~下降到0 . 013mrn，孔的圆度也到改善。表面硬度提高2%一5 }/6。有时可使零件寿命提高20一40倍。
喷丸是采用直径为0.4-}-2.4~的铸铁、钢或玻璃小丸来冲击零件的表面。其中玻璃丸直径在0.25--0.4~左右，硬度为HRC}6 --- 50，常用于有色金属的加工;铸铁丸、钢丸常用于黑色金属等的加工。雷蒙磨粉机冲击力由空气流、水流(玻璃丸(6--r 7) X 105 Pa)或旋转离心力(转速1 800 ---2 25}rmin)来提供。弹丸以接近f Orr} s的速度冲击到表面上，使局部产生塑性变形，挤合微裂纹，也使表面产生残余压应力，由于弹丸的冲击使表面粗糙度略有增加，但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑化，这些变化如图5-23所示。因此，经喷丸后零件的疲劳强度极限显著提高，使承受交变载荷的零件寿命显著延长。如喷丸后，齿轮轴的疲劳强度极限可以提高SO 96。齿轮齿面喷刃后使用寿命可提高4 --- 5倍。曲轴颈喷丸后寿命可提高10倍，而圆柱形螺旋弹簧喷丸后可使寿命提高多达35倍。因此，表面喷丸已经成为这类零件制造中不可缺少的标准工艺方法。
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