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(1)强迫振动的振源
1)机床上回转零件,如电动机、砂轮、带轮、卡盘、工件等不平衡所引起的周期性变化的离心力。
切削过程本身的不均匀性,如铣削、拉削加工,车削带键槽的工件表面等所引起的周期性变化的切削力。
机床传动元件缺陷如制造不准确或安装不良的齿轮、V带厚度不均匀、平带的接头、轴承滚动体尺寸及形状误差、液压泵工作4的工作液压力脉动等所引起的周期性变化的传动力。
往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。
由外界其他振源传来的干扰力。
(2)强迫振动的诊断
现场拾振,进行频谱分析,在现场加工条件下,沿加工部位附近的振动敏感方向,用传感器(加速度计、力传感器等)拾取过程中的振动信号,作频谱分析、画频谱图。频谱图上较为明显的峰值点有多少个,机械加工系统中的振动频率成分就有多少个。
做环境试验,查找机外振源,在?;刺率叭≌穸藕?,进行频谱分析。此时所得到的振动频率成分均为机外干扰力源的频率成分。将这些频率成分与现场加工的振动频率成分进行对比,如两者完全相同,则可判定机械加工中产生的振动属于强迫振动、且振源在机外;如现场加工的主振动频率成分与机外干扰力频率不一致,则需继续进行空运转实验。
做空运转试验,查找机内振源,机床按加工现场所用运动参数进行空运转,拾取振动信号并进行频谱分析。比较空运转试验和现场加工中所得到的频谱图,除已查明的机外干扰力源的频率成分之外,如两者完全相同,则可判定现场加工中产生的振动属前振动,且干扰力源在机内也存在;如果现场加工时的谱线图上有与机床空运转的谱线成分(过是它的整数倍)不同的频率成分,则可判定除有强迫振动外,还有自激振动。
如果干扰力源在机床内部,还应查找其具体位置。可采用分别单独驱动机床各运动部件,进行空运转试验来查找振源的具体位置,或者对所有可能成为振源的运动部件,根据运动参数计算各运动部件的干扰力频率,并与机床空运转试验谱线图比较来确定机内振源具体位置。
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