水泥装备有限公司是一家专业生产立磨机设备的生产厂家，在此为您解决一下磨粉生产加工中常见的一些问题和最有效的解决办法：磨粉设备加工中出粉少或者不出粉的解决方案：1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应再密封好。(2)更换新铲刀。(3)将风道物料清理后，重新下料。(4)密封管道。成品细粉粒度过粗或者过细：故障原因：(1)磨粉机的分析机叶片磨损严重，不起分级作用。(2)磨粉机的风机风量不适当。解决办法：(1)更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。(2)过细应提高进口风量。另外立磨机设备成品细度在300—3000之间可以任意调节。

新建成的水泥厂，无论是干法、湿法或半干法生产线，在投料试产前，必须首先要把焙烧立磨机系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、焙烧立磨机内火砖，因为这些部位的火砖、混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多，如不先行烘窑，把水分蒸发掉，直接点火喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成火砖炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉块脱落，火砖抽签、掉砖等现象，迫使生产停止。所以焙烧立磨机投产前必须先把窑系统烘干。焙烧立磨机不烘干就投料是不行的，尤其是带预热器的干法焙烧立磨机，问题就更严重。不烘干就投料，不但会出现窑内火砖炸裂揭盖，干法焙烧立磨机还会出现结皮堵塞，这是由于水分和料粘结的结果。

在立磨机基础变形中为了控制基础顶部位移不超过3mm，必须保证基础具有一定的刚度。具体办法有：采用大块式基??；对于墙式基础，可以加大墙厚，还可以直接增加横向剪力墙，这些都可以很好的控制立磨机的水平位移问题，因此在做立磨机的地基之前就要考虑这样的问题，同时还要找有立磨机专业研发生产资质的企业。

水泥厂熟料烧成煅烧的主要设备是立磨机，立磨机的长度根据产量和要求不同筒体的长度有很大的差别，筒体长一般在30～180米之间，直径在1.8～6米范围内，立磨机一般由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。立磨机筒体放在2～6对托轮上，托轮的组数根据立磨机的直径和长度来确定，托轮底座起到了传递立磨机窑体荷载的作用。一般情况下根据生产工艺的不同，通常情况下湿法立磨机有6个基础，而预分解窑仅需要2-3个基础，挡轮形式采用机械或者液压两种形式。立磨机的转速很低，一般在3r/rain左右。立磨机体具有3％～5％的斜度，物料从高端的窑尾进入，燃料由低端的窑头喷入，形成物料与高温烟气对流。

随着我国现代工业的快速发展，城市化进程不断加快，城市垃圾的量呈直线上升，原本的压实掩埋和生物堆肥等处理方式已经不能处理日益增多的城市垃圾，而焚烧会造成二次污染。所以能够处理、利用、避免二次污染的利用瑞光水泥立磨机处理城市生活垃圾的处理模式被正式提出，并且该模式已经在发达国家取得了成功。该模式主要是把生活垃圾经分化处理后一部分作为水泥生产中的燃料，通过高压喷嘴喷入或发射系统打入窑内，而可以作为原料的垃圾则经过分选、烘干等处理以后，和水泥生料一起进行加工并进入水泥立磨机内，窑内热气流与物料流相互对流运行，以方便物料被全面加热，随着水泥窑的运行，废物在超高温度下被分解，有机污染物被完全分解氧化，而无机物也呈熔融状态，一些重金属元素通过液相反应占据到水泥半成品熟料组分的晶格中，经冷却机急冷后被完全固化，焚烧过程中产生的酸性气体在水泥立磨机内被碱性物料所中和，气化的重金属吸附在烟尘上，随着气流，大部分烟尘随预热器中的物料返回窑中，少部分烟气经增湿塔迅速降温降尘，出塔后又进入收尘除尘器彻底除尘，收集下的尘(回灰)用输送带传送，与生料混合，再进入水泥窑，如此循环往复，最终制成水泥，此法既处理了生活垃圾，又增加了水泥的产量，降低了能源损耗。

立式磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙立式磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料高可达600目。立式磨粉机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节(最细1000目)。该机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。

水泥立式磨粉机设备新工艺与光机电及计算机控制一体化技术融合。使企业蒙受不应有的巨大经济损失。因此，如何在生产中对立式磨粉机设备进行动态检测和调整，通过对立式磨粉机设备的运转状态全面检测和及时调整，长期以来因运行和调整不当，大多数立式磨粉机不在同一中心线上运行，导致窑衬寿命减短，停窑事故多，运转率低，甚至会发生窑体断裂等重大事故，以保证窑设备的正常安全运转，一直是国内外水泥工业生产的迫切需要和难点问题。显著改善窑的工作状态、延长窑衬寿命、提高运转率，降低窑能耗，避免突发性停窑事故，保证水泥立式磨粉机的长期正常安全运转。

1.设计、选材在设计时，动立磨和定立磨的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较轻易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的外形，当下部磨损后可调头使用；大型立磨式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源轻易、价格便宜；缺点是性脆、轻易折断、使用寿命短。为了进步破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，固然硬度不高(大约为210HB)，但是，由于具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操纵大体上与淬火相同，即把锻造出来的锰钢破碎板加热到1000～1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到平均的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中天然发生相变而使机能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、本钱等方面总体考虑，ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、本钱低。

2.组装组装时，破碎板必需牢固地贴在立磨板上，两者之间应该垫平，破碎板与立磨板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则轻易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。

3.使用过程中改进以加强破碎板的寿命在出产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严峻时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常出产。碰到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决题目的，要根据现场的实际情况详细题目详细分析，想办法采取切实可行的方法解决题目。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，进步工作效率。

介绍减少立磨机生产噪音的可行方法1、在滚筒壁外包扎隔声层。在立磨机滚筒壁外包扎一层工业毛毡，以钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，隔声值会大大提高。若滚筒两端也做同样处理，滚筒壁包扎的接缝处搞好密封，隔声效果还可能提高。2、设置弹性层。在立磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在立磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10一15mm的工业毛毡，可使立磨机噪声降低到容许标准以下。

3.用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。

4.增加隔声罩。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个立磨机封闭。

5.建立隔声防振操作间，工人在控制室内进行远距离操作和仪表监测，配合室外定期巡视，以减少工人接触强噪声与振动的时间。

电厂脱硫立磨机的衬板即砸臼壁和磨粉壁，具有提升研磨介质、研磨矿石、?；つネ蔡宓淖饔?。在选择立磨机衬板时，用户必须考虑产量、功耗与耐磨性三个因素，一般按给料尺寸、粒度的变化、给料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原则进行选择，衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

　　电厂脱硫立磨机的弹簧装置的作用是当立磨机进入了不可磨粉物时?；ち⒛セ槐凰鸹?，所以弹簧的压力与立磨机的磨粉力相适应，立磨机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在磨粉腔中落入铁块使立磨机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。圆锥碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起磨粉力的增加。

电厂脱硫立磨机可以选用雷蒙立磨机、高压悬辊立磨机、高压微粉立磨机、美式工业立磨机、直流超细立磨机、球磨机等磨粉设备，这些型号的立磨机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，电厂脱硫立磨机采用层压磨粉，分为三种不同的设计方式，用户可根据现场情况选择磨粉效率高、产品粒度均匀、粒形好、轧臼壁磨磨损均匀且使用寿命长的磨粉腔型。

　　介绍立磨机空负荷运转试机工作内容

　　1.箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。

　　2.在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击。

　　3.然后主机空运转试机不少于1小时，主机运转时应平稳。

　　4.箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。

　　5.主机与分析机旋转。

　　1.有很好的密封性，可以负压操纵，防止灰尘的它扬。

　　2.对物料的适应性强，能连续少产，久产能力大。

　　3.破碎摧毁比大，可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度。

　　4.可适应各种不问情况下的操纵，既可千法功课也可湿法功课，还可把千燥和粉脚合并在一起同时进行。

　　5.纳构简朴、坚固、操纵可靠。

　　6.有很好的密封性，可以负压操纵，防止灰尘的它扬。

　　7.在粉恩的同时兼有混合作用。

　　管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。

　　1.首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面，同时将传动装置安装在上端面上度用螺栓固定。2.立磨机主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座下端平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器其不同轴度。

　　3.管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。

　　4.电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

　　一.按立式磨粉机筒体长度与直径之比分类1.短立式磨粉机长度与直径之比在2以下是为短立式磨粉机。2.中长立式磨粉机长度与直径之比在3左右时为中长立式磨粉机。3.长立式磨粉机长度与直径之比在4以上时为长立式磨粉机或称管立式磨粉机。

　　二、按卸料方式进行分类1.尾卸式立式磨粉机欲磨物料由磨机一端进入、另一端卸出。2.中卸式立式磨粉机欲磨物料由磨机两端进入，由磨机筒体中部卸出。

　　三、按传动方式分类1.中心传动立式磨粉机电动机通过减速机带动立式磨粉机卸料端空心轴而驱动磨体回转。2.边缘传动立式磨粉机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动立式磨粉机筒体回转。

　　四、按立式磨粉机内装入的研磨介质形状分类1.立式磨粉机磨内装入的研磨介质主要是钢球或刚段。这种磨机使用很普遍。2.立式磨粉机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。3.立式磨粉机这种立式磨粉机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。球立式磨粉机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。4.砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

　　五、其他分类根据工艺操作又可分为干法立式磨粉机、湿法立式磨粉机、间歇立式磨粉机和连续立式磨粉机。连续立式磨粉机与间隙立式磨粉机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。

轴承生锈是我们在使用过程中不可避免的问题。一般立式磨粉机机设备都是钢铁制品，在使用过程中由于物料含有水分，还有就是空气中的水分，会导致粉磨机轴承的部位生锈，轴承生锈就导致了立式磨粉机机整套设备运转中出现大小不一的问题，遇见此类问题不要担心，丁博教您处理立式磨粉机机轴承生锈有诀窍。立式磨粉机机的轴承分为主轴承和辅轴承，一般情况下，当主轴承发现有生锈的问题时，可以根据轴承的情况在轴承表面涂上一层润滑剂或者加细砂纸打磨一下，如果是辅轴承出现的话可以考虑直接更换一下辅轴承，还有一种简单的方法就是当轴承生锈的时候大家可以试一下把轴承放在柴油里稍微侵泡一下，然后再稍微用细砂纸打磨一下就可以。