立磨技术

立磨有矿渣立磨和水泥立磨两种常见的立磨机，立磨是立式磨粉机的简称。立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料?？笤嗔⒛ゼ际醴矫嬗泻斡攀颇兀?/span>

1.生产投资费用大幅降低

立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

2.生产效率高、节能环保

立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。

3.物料烘干能力强

立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料?！　?strong>4.操作简便，维修方便

配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

5.产品质量稳定易检测

产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

6.磨损小，利用率高

由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。

矿渣立磨，水泥立磨与普通立磨有不同的地方，普通立磨四个辊是一样大小?？笤⒛サ哪ス跏橇酱罅叫　Ｉ峡刂葡付?8%，对应比表约200,矿渣立磨的比表为400，水泥立磨比表为350。

立磨生产工艺流程

专用车辆运送至原矿半敞开式原料棚，并进行自然晾干。后由铲车装入送至破碎机，由破碎机破碎后的矿料由铲车送至斗式提升机，再由提升机提升至储料罐上的给料机，由给料机分送至主机，给料机是通过系统控制将物料均匀的送入主机进行粉磨。粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入收集器收集。收集器下端配有卸料阀及输送机，可将成品送入提升机最后进入成品储料仓。

第一阶段

破碎大块的矿渣由专用车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎，破碎至小于磨粉机进料尺寸

第二阶段

给料由破碎机破碎后的矿渣由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料

第三阶段

研磨粉磨过程中合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨

第四阶段

成品净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好

典型的矿泥水泥磨是HLM系列立式磨粉机，该立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。

桂林鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点?？晒惴河糜诘缌?、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。

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