立磨技术
立磨有矿渣立磨和水泥立磨两种常见的立磨机,立磨是立式磨粉机的简称。立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料??笤嗔⒛ゼ际醴矫嬗泻斡攀颇兀?/span>
1.生产投资费用大幅降低
立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产效率高、节能环保
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。
3.物料烘干能力强
立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料?! ?strong>4.操作简便,维修方便
配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。
5.产品质量稳定易检测
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min,而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
6.磨损小,利用率高
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。
矿渣立磨,水泥立磨与普通立磨有不同的地方,普通立磨四个辊是一样大小??笤⒛サ哪ス跏橇酱罅叫 I峡刂葡付?8%,对应比表约200,矿渣立磨的比表为400,水泥立磨比表为350。
立磨生产工艺流程
专用车辆运送至原矿半敞开式原料棚,并进行自然晾干。后由铲车装入送至破碎机,由破碎机破碎后的矿料由铲车送至斗式提升机,再由提升机提升至储料罐上的给料机,由给料机分送至主机,给料机是通过系统控制将物料均匀的送入主机进行粉磨。粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入收集器收集。收集器下端配有卸料阀及输送机,可将成品送入提升机最后进入成品储料仓。
第一阶段
破碎大块的矿渣由专用车辆运送至原料仓,后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎,破碎至小于磨粉机进料尺寸
第二阶段
给料由破碎机破碎后的矿渣由提升机提升至储料斗,储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料
第三阶段
研磨粉磨过程中合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器,收集后经卸料阀排出即为成品,不合格的产品落入主机内重新碾磨
第四阶段
成品净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机,风路是循环的,除鼓风机至研磨室为正压外,其余管路内气流均在负压下流动,室内卫生条件较好
典型的矿泥水泥磨是HLM系列立式磨粉机,该立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
桂林鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点??晒惴河糜诘缌?、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
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