水泥立磨

　　桂林鸿程机械告诫水泥立磨安装调试环节相当重要! 立磨轴承安装是所有部件安装中都会涉及的部分，要引起重视。

    水泥立磨安装和调试最基本的就是要熟知水泥立磨的结构部件。一般按其功能可划分为传动装置、磨粉装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。立磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是安装在立磨下部的；其粉磨装置由磨盘和磨辊组成，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床；立磨的加压装置采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，使磨机保持在最经济条件下运行；壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷；立磨润滑系统包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、选粉机油站、磨辊润滑油站。 

    立磨安装前首先是检查工作，包括是设备部件、技术资料、辅助工具、主要部件的质量检查、关键配偶部件配合尺寸的检查和预装配的验收，以及立磨厂家提供的土建图、工艺图、设备基础及安装图、设备实际尺寸等材料的验收两大方面。安装前要准备好安装工具和材料，包括各种常用工具、起重设备、水平测量仪、塞尺、各种型材、管线、油料、垫铁、楔铁等。 

    水泥立磨装配和安装具体要求可参考《水泥工业用立磨》中对立式磨装配和安装要求。比如：磨盘衬板与磨盘座接触应大于75%；分离器壳体内的主轴相对于减速器中心偏差值为0.1mm/m；磨辊轴中心线对减速器中心线相交，偏差为±5m；液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25 倍，保压120min 压降不得超过试验压力的10%等等。 

    立式磨调试及试运行是在设备安装完成后进行的，它包括单机试车、空负荷试运行和带负荷试运行，在实施立磨粉机试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如扳手、清洗材料，润滑油和试运行中各种记录表格等。立式磨粉机四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查立式磨粉机内腔，确保没有施工留下的东西。另外，操作工的操作技能也是立式磨粉机正常运行的关键因素，在立磨试运行之前，就应该对操作人员进行必要的理论培训和实地培训。立式磨粉机整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各润滑点润滑油量、检测和控制仪表是否正常，磨辊是否已抬起，脱离磨盘，各联接螺栓是否牢固，尤其是转动零部上的螺栓，更应认真检查。如情况正常，再启动主电机，主减速机带动磨盘一起转动。 

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