雷蒙磨粉机

最近几年耐火材料的应用越来越多，而且耐火性能也越来越好，为我国钢铁企业、水泥企业、公路、建筑等行业的发展有一定的促进作用。耐火材料的兴起其中最重要的原因就是雷蒙磨粉机的技术改革带动起来的。

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，经常使用的耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。

在这诸多耐火材料中，几乎全部原料都要通过磨粉机来进行制粉加工，然后再按照比例进行生产耐火材料，所以雷蒙磨、微粉磨等设备对耐火材料的加工是非常关键的。

就耐火材料的生产工艺来看，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料，割裂（需用磨粉机或者雷蒙机进行磨粉处理）和筛分，再按必定配比与生料同化，经过成型、烘干机和烧成；熔铸法是将原料经过配料混匀和脱水设备细磨等工序，在低温融化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品；融喷吹法是将配料融化后，以低压空气或过铅精粉烘干机热蒸汽进行喷吹，使之分别成纤维或空心球的编制。

耐火材料的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。耐火材料耐磨性取决于材料的组成与结构。当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度，硬度高，材料的耐磨性高。

无论是那种生产工艺，其中都有雷蒙磨粉机的身影，经过雷蒙机的处理后其颗粒度非常的小，最小可达到0.010毫米颗粒度，这完全满足耐火材料原料加工的需求，使颗粒充分的凝结抓牢和隔热行性提高，制成的成品质量更轻，耐火性能和隔热性能更优越。

在常温下对某一种耐火材料而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结良好的制品其耐磨性也较好。耐火制品的耐磨性与温度有关。有的材料如硅铝系耐火制品，温度愈高耐磨性愈低。

当然，在耐火材料上面，我分析的仅仅是冰山一角，耐火材料的原料的性质决定耐火材料的用途，而其细度决定着质量，用什么样的磨粉机加工什么样的耐火材料，可以随时电话连线，咨询我们的磨粉机专家，电话：0773-3661663