本文分析总结了一些用于立磨的耐磨材料的性能和结构形式。对于不同部位的零部件，在选用耐磨材料时，首先是要有足够的硬度；但对于立磨磨辊和磨盘衬板等，由于工作中需要对其施加很大的力，因此对材料的强度和韧性也有较高的要求。

立磨

　　零部件的磨损机理

　　立磨的工作原理及构造决定了立磨的磨损主要是挤压磨损和喷射磨损。其他物理、化学磨损，如粘着性磨损、材料疲劳剥蚀和化学反应腐蚀等仅起次要作用。

　　1.挤压磨损

　　粉磨组件（辊套和磨盘衬板）在工作中由于受到高挤压力作用，并且接触面和被粉磨物料之间存在差速滑移，在部件表面表现为研磨和微观切削。目前，立磨磨辊加压系统多为液压气动弹簧系统（刚度达1.5～3.2kN/mm）施压，运行中工作压力大，可达400～800kN.粉磨组件的工作条件愈来愈苛刻，即磨损强度愈来愈高，这就对粉磨组件的耐磨性能提出了更高的要求。应用立磨粉磨水泥生料、矿渣等高硬度物料时，主要担心立磨粉磨组件的使用寿命和维护修复费用过高等问题。

　　2.喷射磨损

　　为保证立磨正常运行，磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速，如磨内风环须保证有40～60m/s的风速。由此，磨机内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。