立磨图纸

立磨有矿渣立磨和水泥立磨两种常见的立磨机，立磨是立式磨粉机的简称。立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨安装需要立式磨机图纸。

1立磨安装要根据立磨图纸进行

2立磨安装准备  ⑴立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：  基础外形尺寸： ±3mm    基础标高 ： ±3mm    中心线间的距离： ±1mm地脚孔中心位置： ±10mm    地脚孔深度： ±20mm    地脚孔垂直度： 1/1000mm    ⑵ 标板埋设：   ⑶基础划线：  3基础部分安装  将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。底座与电机底座标高允许偏差1mm。底座纵横中心线允许偏差±0.5mm 减速机底座上。加工表面水平度允差为0.2mm/m 全长。底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm。液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。  4减速机的安装 ａ减速机本体就位  减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm。ｂ安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩，检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm。减速机与刮料底板之间的密封装置安装。  5磨盘的安装  磨盘安装重量较大，仅次于减速机，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位，安装定位销及连接螺栓，环向四周间隙不大于0.1mm。紧固连接螺栓到要求力矩，安装磨盘衬板，注意衬板之间的间隙要均匀。a) 清洁减速机法兰，检查内螺纹。b) 清洁磨盘的下表面。c) 将磨盘吊装到减速机法兰上。d) 用塞尺检查磨盘与减速机法兰之间的间隙。安装螺栓并紧固。g) 安装研磨环衬板，根据夹紧环排列耐磨衬板。h) 按照图纸及说

明书要求在刮料底板上安装钢网及耐磨浇注料，养生后在磨盘上安装刮板，确认刮板与浇注料之间是否有足够的间隙。  6磨辊的安装  a)清理磨辊表面及与三角架的连接面，油管接头。b)清理辊皮表面及销轴、销轴孔，连接螺栓，挡板等。c)用安装工具安装辊皮并紧固螺栓到要求的力矩，注意辊皮的方向要一致并且不能出错。d)装上磨辊的辊转动监视与油位测视装置。e)三角架的安装工具及磨辊安装就位后必须用方木或其他材料临时支撑固定牢固稳定，保证安全。  7磨机上架体安装  地面组对焊接上架体，安装上检查门等零部件，检查上架体的圆度及法兰的水平度，然后安装壳体衬板，焊接衬板。吊装上架体就位，组对焊接上下架体。  8其他部件安装  热风进风口、撒料板，密封风机，内部风管，挡风环等其他部件安装。 9安装爬梯、平台。 10选粉机安装 安装要求：  a.选粉机壳体纵横中心线对安装基准纵横中心线的位置偏差为±3mm；b.壳体标高偏差不应大于±5mm；c.主轴、内、外壳体同轴度4mm；d.所有连接处要求密封严密，不得有漏气现象；e.整体安装的选粉机中心位置偏差不得大于±5mm；f.选粉机壳体内的立轴垂直度为0.1mm/m；  安装完毕的选粉机应该符合：  风叶片转动灵活，调整范围达到设计要求；防爆装置安装合理，密封可靠；保温层满足工艺要求。  11其他附件安装  ⑴安装进料溜子，热风管，下料器，磨内喷水装置等设备。⑵安装液压缸，蓄能器，拉杆，锁紧套，水平拉杆等设备，紧固连接螺栓至要求力矩，注意锁紧套的间隙必须达到要求。⑶安装主减速机稀油站，磨辊润滑站，液压站，水箱等及油管、水管。⑷安装主减速机及主电机对轮。⑸安装主电机并找正，轴向、径向偏差达到减速机说明书要求，安装主电机与主减速机之间的连接件。⑹安装主电机稀油站及水管、油管，安装电气控制系统达到试车要求。⑺加油，清洗主减速机、磨辊润滑站、液压站，油管。⑻待工艺线其他设备就位后，安装排渣系统，金属探测仪，两路分料阀。⑼放出清洗油，重新加油，启动稀油站、液压站、供水系统、密封风机等，安装物料测厚装置。  12试运转

试运转前应对所有管道进行冲洗。准备一带过滤器的循环油泵（是稀油站），用指定的润滑油分部分接通管路，启动循环油泵进行冲洗，直到过滤器无杂质或经化验无杂质为止。  粉磨系统开车顺序 立式辊磨机开车顺序  投料进行8 小时、24 小时、72 小时试运转，在每次?；蠹觳楦鞲錾璞缸纯霾⒔艄趟辛勇菟?。  13施工质量控制点 A、焊接  立磨在安装过程中，有大量的焊接工作量。在此期间，极易对已粗找正的设备产生焊接变形影响。一旦焊接变形产生，很难校正。易对立式辊磨机日后安全、平稳的运行埋下质量隐患。  焊接工艺要求保证非金加工表面达到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之内。  B、基础灌浆  我们在这里特别指出，基础灌浆不同于其他设备基础灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且须有业主、安装、土建、设计四方人员参加。  C、磨辊找正  各磨辊之间的位置偏差，将是决定日后立式辊磨机运转震动大小的关键。如果仅依靠经纬仪、水准仪找正，将无法保证磨辊之间的位置能达到允许偏差之内。  我们将采用联通式跨度水平仪配合框式水平仪，对各磨辊整体找正。其找正精度将达到0.02mm/m。

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