超细磨粉机

黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。

粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成。一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。

粘土制粉选择那种磨粉机机型好？节能又环保，又能保证产量高呢？

立式超细磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式超细磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备?？晒惴河τ糜谒?、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，特别适合粘土制作细粉，是粘土制粉的绝佳机型。

一、立式磨粉机概念

立式磨粉机是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

二、立式磨粉机应用领域

专用钢厂、火电厂、水泥厂煤粉制备及煤矸石的大产量粉剂生产；

专用电厂脱硫石灰石制粉；非金属矿行业的各种硬度的数百种矿石大规模粉剂的生产制备；

专用钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰的粉磨；

专用玻璃纤维行业石英、叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；

专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产；

其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂工业化制备。

三、立式磨粉机主要结构

立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

三、立式磨粉机工作原理

立式磨粉机正常工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

四、立式磨粉机制粉工艺流程

第一阶段：破碎

大块的物料由专用车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎，破碎至小于磨粉机进料尺寸

第二阶段：给料

由破碎机破碎后的物料由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料

第三阶段：研磨

粉磨过程中合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨

第四阶段：成品

净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好

五、立式磨粉机制细粉的优势

1. 高效节能：

（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；

（2）单机生产能力大，可利用低谷电

2. 维护方便，运营成本低：

（1）磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；

（2）磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；

（3）开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼；

（4）磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；

3. 综合投资成本低：集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用；

4. 产品质量稳定：

（1）物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定；

（2）产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；

5. 可靠性高

（1）采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

（2）采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

6. 环保

（1）HLM立磨整个系统震动小，噪音低

（2）系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间

（3）立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力；

7.自动化程度高：采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。

桂林鸿程是家专业生产研发矿山机械设备的厂家，我公司率先推出了超细磨粉机、雷蒙磨粉机等六大系列磨粉机设备，在磨粉行业中有着领先的优势，同时我公司的所有设备可以根据用户的需求来配备电控柜，运输机、提升机、破碎机等辅助性设备，实现无人操作自动化运行。